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Fiação Compacta

A tecnologia de fiação compacta é uma melhoria baseada nas estruturas tradicionais de fiação de anel. Ao adicionar uma zona de agrupamento na frente do rolo frontal, as fibras passam por um processo de organização e agrupamento antes de serem torcidas. Essa melhoria reduz efetivamente a área do triângulo de torção, resultando em fibras mais firmemente reunidas e dispostas de maneira mais uniforme e reta. Consequentemente, o número de pilosidade no fio é significativamente reduzido e a uniformidade e a resistência do fio também são melhoradas de acordo. Atualmente, a tecnologia de fiação compacta utiliza principalmente dois métodos para coletar fibras: um é através do fluxo de ar e o outro é através de meios mecânicos.

Durante o processo de torção da fiação compacta, devido à boa retidão e estrutura das fibras, a transferência interna e externa das fibras é efetivamente controlada. Ao mesmo tempo, as fibras na superfície e em ambos os lados da fita também são melhor gerenciadas, facilitando a torção das extremidades da fibra no corpo do fio. Portanto, a fiação compacta resulta em consistência uniforme do fio, maior resistência, redução da pilosidade e maior resistência ao atrito. Além disso, no processamento subsequente, a fiação compacta também pode eliminar a necessidade de chamuscar e encerar, reduzir o pilling do tecido, melhorando assim a eficiência do tear e aumentando o efeito de impressão e tingimento do tecido.

No entanto, a transformação tecnológica de estruturas de fiação de anéis para fiação compacta é um tanto complexa e exigente, resultando em custos de transformação e produção relativamente altos. Simultaneamente, a tecnologia de fiação compacta também impõe requisitos rigorosos sobre a uniformidade e uniformidade da mecha. Apesar disso, os produtos fiados compactos, caracterizados por sua compactação, uniformidade e bom brilho, ainda são adequados para tecidos tradicionais de alta qualidade. No entanto, deve-se notar que a fiação compacta não pode substituir completamente a fiação de anel comum. Por exemplo, fios para tecidos felpudos e alguns produtos de estilo especial ainda precisam ser produzidos em estruturas de fiação comuns.

Sirospun
A fiação Siro, uma tecnologia de fiação nascida em estruturas tradicionais de fiação de anel, produz com sucesso fios com uma estrutura semelhante ao fio dobrado. Sua história remonta à sua aplicação no campo de fiação de lã, e gradualmente se expandiu para o campo de fiação de algodão. No processo de fiação siro, dois fios de mechas, que são mantidos em um pequeno espaçamento, são introduzidos em paralelo na mesma zona de estiramento da estrutura de fiação. Após o desenho, o rolo dianteiro produz duas lascas de fio simples, cada uma das quais carrega uma pequena quantidade de torção. Posteriormente, eles são fundidos e torcidos para formar um fio siro semelhante ao fio dobrado.

A singularidade da fiação Siro reside na co-torção de dois fios simples na mesma direção. Isso torna a transferência de fibra durante o processo de torção mais suave em comparação com a torção convencional de fios finos. Como resultado, as fibras permanecem relativamente retas, com fibras helicoidais espaciais reduzidas e uma menor chance de as extremidades da fibra se projetarem, dando ao fio uma superfície lisa. Quando os dois fios convergem para co-torção, a torção do fio combinado aumenta rapidamente e a hélice e a inclinação da fibra também aumentam de acordo, aumentando assim a resistência do fio combinado. Vale ressaltar que o mecanismo de torção da fiação Siro é diferente do fio de fita dupla geral, o que resulta em um arranjo de fibra mais ordenado, pilosidade reduzida, estrutura apertada e melhorias significativas no brilho e resistência ao desgaste.

Ao implementar a fiação siro, a seleção da mecha é crucial. Esses dois fios de mecha podem ser feitos de fibras diferentes, ou podem ser a mesma fibra ou ter a mesma proporção de mistura. Os tecidos tecidos a partir deste tipo de fio podem exibir um estilo cheio e vivo com um forte efeito tridimensional, conseguido tingindo as diferentes fibras individualmente ou em conjunto. Portanto, eles são altamente favorecidos em têxteis de alta qualidade.