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Hilatura compacta
La tecnología de hilatura compacta es una mejora basada en los bastidores de hilatura de anillos tradicionales. Al agregar una zona de agrupación frente al rodillo delantero, las fibras se someten a un proceso de organización y agrupación antes de torcerse. Esta mejora reduce efectivamente el área del triángulo retorcido, lo que da como resultado fibras que se unen más apretadamente y se organizan de manera más uniforme y recta. En consecuencia, la cantidad de vellosidad en el hilo se reduce significativamente y la uniformidad y resistencia del hilo también mejoran en consecuencia. Actualmente, la tecnología de hilatura compacta utiliza principalmente dos métodos para recolectar fibras: uno es a través del flujo de aire y el otro es a través de medios mecánicos.
Durante el proceso de torsión de la hilatura compacta, debido a la buena rectitud y estructura de las fibras, la transferencia interna y externa de fibras se controla de manera efectiva. Al mismo tiempo, las fibras de la superficie y de ambos lados de la astilla también se gestionan mejor, lo que facilita que los extremos de la fibra se retuerzan en el cuerpo del hilo. Por lo tanto, el hilado compacto da como resultado una consistencia uniforme del hilo, una mayor resistencia, una menor vellosidad y una mayor resistencia a la fricción. Además, en el procesamiento posterior, el hilado compacto también puede eliminar la necesidad de chamuscar y encerar, reducir la formación de bolitas en la tela, mejorando así la eficiencia del telar y mejorando el efecto de impresión y teñido de la tela.
Sin embargo, la transformación tecnológica de los bastidores de hilatura de anillos para la hilatura compacta es algo compleja y exigente, lo que resulta en costos de transformación y producción relativamente altos. Al mismo tiempo, la tecnología de hilatura compacta también impone requisitos estrictos sobre la uniformidad y la uniformidad de la mecha. A pesar de esto, los productos hilados compactos, caracterizados por su compacidad, uniformidad y buen brillo, siguen siendo adecuados para los tejidos tradicionales de alta gama. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que la hilatura compacta no puede reemplazar completamente la hilatura de anillos ordinaria. Por ejemplo, el hilo para telas de pelo y algunos productos de estilo especial aún deben producirse en marcos de hilatura ordinarios.
Sirospun
La hilatura Siro, una tecnología de hilatura nacida de los bastidores de hilatura de anillos tradicionales, produce con éxito hilo con una estructura similar al hilo plisado. Su historia se remonta a su aplicación en el campo de la hilatura de lana, y gradualmente se expandió al campo de la hilatura de algodón. En el proceso de hilatura siro, dos hebras mechas, que se mantienen a una pequeña distancia, se introducen en paralelo en la misma zona de dibujo del marco de hilatura. Después del estirado, el rodillo delantero produce dos tiras de hilo individuales, cada una de las cuales tiene una pequeña cantidad de torsión. Posteriormente, se fusionan y se retuercen aún más para formar un hilo siro similar al hilo plisado.
La singularidad de la hilatura Siro radica en la co-torsión de dos hebras de hilo individuales en la misma dirección. Esto hace que la transferencia de fibra durante el proceso de torsión sea más suave en comparación con la torsión convencional de hilo fino. Como resultado, las fibras permanecen relativamente rectas, con fibras helicoidales espaciales reducidas y una menor probabilidad de que los extremos de las fibras sobresalgan, lo que en última instancia le da al hilo una superficie lisa. Cuando las dos hebras convergen para co-torcerse, la torsión del hilo combinado aumenta rápidamente y la hélice y la inclinación de la fibra también aumentan en consecuencia, mejorando así la resistencia del hilo combinado. Vale la pena mencionar que el mecanismo de torsión de la hilatura Siro es diferente al del hilo de doble hebra general, lo que da como resultado una disposición de fibras más ordenada, una vellosidad reducida, una estructura apretada y mejoras significativas en el brillo y la resistencia al desgaste.
A la hora de implementar el spinning siro, la selección de la mecha es crucial. Estas dos hebras itinerantes pueden estar hechas de diferentes fibras, o pueden ser la misma fibra o tener la misma proporción de mezcla. Los tejidos a partir de este tipo de hilo pueden exhibir un estilo completo y vivo con un fuerte efecto tridimensional, logrado mediante el teñido de las diferentes fibras individualmente o juntas. Por lo tanto, son muy favorecidos en textiles de alta gama.
