La diferencia entre el moldeo al vacío y el moldeo por inyección: conducto de cardado
1. Diferentes métodos de producción
Los productos moldeados al vacío se forman calentando el material de la lámina, luego empujándolo hacia afuera y uniéndolo con el molde a través de la succión, y luego enfriándolo para darle forma.
El moldeo por inyección es el proceso de exprimir el plástico derretido en un molde de inyección bajo presión y luego enfriarlo para formar el producto.
2. Diferentes tipos de usos
La formación al vacío se usa comúnmente en productos electrónicos, productos digitales, juguetes, papelería, accesorios de hardware, etc. Los tipos de productos de formación al vacío incluyen cajas de formación al vacío, cáscaras de espuma de formación al vacío, bandejas de formación al vacío, cubiertas de formación al vacío, etc.
El moldeo por inyección se usa comúnmente para fundas de teléfonos, fundas de computadoras, vasos de plástico, fundas de ratones, fundas de accesorios de hardware, etc.
3. Diferentes ciclos de producción
Los productos moldeados al vacío son un modo de producción caliente y suave que permite que varios moldes aspiren varios productos a la vez. El ciclo de producción de los moldes de inyección es relativamente largo, y se produce prensando varios productos a partir de una sola forma de molde, sin necesidad de perforar más para formar productos directamente.
4. Desde el punto de vista de la aplicación práctica
El moldeo al vacío pertenece a la forma de empaque de los productos, mientras que el moldeo por inyección pertenece a la forma del producto de los artículos. Lo mismo es que ambos pertenecen a la categoría de productos plásticos.
Información ampliada:
El moldeo por inyección se refiere al proceso de fabricación de zapatos mediante máquinas, donde la parte superior se ata a una horma de aluminio y el PVC, TPR y otros materiales se inyectan directamente en la suela mediante una máquina de plataforma giratoria, formando la suela de una sola vez.
Hoy en día, también existe el moldeo por inyección de PU (nombre químico poliuretano) (las máquinas y los moldes son diferentes del moldeo por inyección general).
Ventajas: Debido a que está hecho a máquina y tiene una gran producción, el precio es bajo.
Desventajas: Si hay varios estilos, cambiar los moldes puede ser más problemático, lo que dificulta la forma de los zapatos, y la mano de obra de los zapatos no es tan exquisita como los adhesivos en frío. Por lo tanto, generalmente es adecuado para pedidos con un solo estilo de suela.
Las principales ventajas del envasado al vacío son el ahorro de materias primas, el peso ligero, el transporte conveniente, el buen rendimiento de sellado y el cumplimiento de los requisitos del empaque ecológico y ecológico; Puede empaquetar cualquier producto irregular sin la necesidad de materiales de amortiguación adicionales para el embalaje; Los productos empaquetados son transparentes y visibles, tienen una apariencia hermosa, son fáciles de vender y son adecuados para el empaque mecanizado y automatizado, lo que facilita la gestión moderna, ahorra mano de obra y mejora la eficiencia.
1. Diferentes métodos de producción
Los productos moldeados al vacío se forman calentando el material de la lámina, luego empujándolo hacia afuera y uniéndolo con el molde a través de la succión, y luego enfriándolo para darle forma.
El moldeo por inyección es el proceso de exprimir el plástico derretido en un molde de inyección bajo presión y luego enfriarlo para formar el producto.
2. Diferentes tipos de usos
La formación al vacío se usa comúnmente en productos electrónicos, productos digitales, juguetes, papelería, accesorios de hardware, etc. Los tipos de productos de formación al vacío incluyen cajas de formación al vacío, cáscaras de espuma de formación al vacío, bandejas de formación al vacío, cubiertas de formación al vacío, etc.
El moldeo por inyección se usa comúnmente para fundas de teléfonos, fundas de computadoras, vasos de plástico, fundas de ratones, fundas de accesorios de hardware, etc.
3. Diferentes ciclos de producción
Los productos moldeados al vacío son un modo de producción caliente y suave que permite que varios moldes aspiren varios productos a la vez. El ciclo de producción de los moldes de inyección es relativamente largo, y se produce prensando varios productos a partir de una sola forma de molde, sin necesidad de perforar más para formar productos directamente.
4. Desde el punto de vista de la aplicación práctica
El moldeo al vacío pertenece a la forma de empaque de los productos, mientras que el moldeo por inyección pertenece a la forma del producto de los artículos. Lo mismo es que ambos pertenecen a la categoría de productos plásticos.
Información ampliada:
El moldeo por inyección se refiere al proceso de fabricación de zapatos mediante máquinas, donde la parte superior se ata a una horma de aluminio y el PVC, TPR y otros materiales se inyectan directamente en la suela mediante una máquina de plataforma giratoria, formando la suela de una sola vez.
Hoy en día, también existe el moldeo por inyección de PU (nombre químico poliuretano) (las máquinas y los moldes son diferentes del moldeo por inyección general).
Ventajas: Debido a que está hecho a máquina y tiene una gran producción, el precio es bajo.
Desventajas: Si hay varios estilos, cambiar los moldes puede ser más problemático, lo que dificulta la forma de los zapatos, y la mano de obra de los zapatos no es tan exquisita como los adhesivos en frío. Por lo tanto, generalmente es adecuado para pedidos con un solo estilo de suela.
Las principales ventajas del envasado al vacío son el ahorro de materias primas, el peso ligero, el transporte conveniente, el buen rendimiento de sellado y el cumplimiento de los requisitos del empaque ecológico y ecológico; Puede empaquetar cualquier producto irregular sin la necesidad de materiales de amortiguación adicionales para el embalaje; Los productos empaquetados son transparentes y visibles, tienen una apariencia hermosa, son fáciles de vender y son adecuados para el empaque mecanizado y automatizado, lo que facilita la gestión moderna, ahorra mano de obra y mejora la eficiencia.
