Fabricantes de pulvimetalurgia --
El concepto y principio del procesamiento de pulvimetalurgia a base de hierro
Este artículo se centra principalmente en el estándar de pulvimetalurgia de EE. UU. MPIF-35.
Método de representación de código para materiales pulvimetalúrgicos
En el caso de las piezas estructurales de pulvimetalurgia, el método y la designación de los códigos de materiales de pulvimetalurgia se especifican en función de la composición química y la resistencia mínima expresada en 10 psi cúbicos. Por ejemplo, FC-0208-60 es un material de acero de cobre pulvimetalúrgico con una composición nominal de 2% de Cu y 0,8% de carbono combinado, y un límite elástico mínimo de 60 en estado sinterizado × 10 psi cúbicos (410MPa).
El sistema de códigos proporciona un método conveniente para indicar la composición química y el valor mínimo de resistencia de cualquier material de pulvimetalurgia estándar. Este sistema de códigos se basa en un sistema establecido en la industria y utiliza un sufijo adicional de 2 o 3 dígitos para representar la fuerza mínima en lugar de la letra del sufijo del rango de densidad. Para cada material estándar, la densidad se da como un valor estándar.
Código de letra de prefijo
A representa aluminio; C representa cobre; CT representa bronce; CNZ significa cobre blanco de zinc; CZ representa el latón; F representa el hierro; FC representa hierro, cobre o cobre, acero; FD representa acero aleado de difusión; FF representa un imán suave; FL representa materiales prealeados a base de hierro (excluyendo el acero inoxidable); FN representa hierro, níquel o acero al níquel; FS representa acero al silicio; FX representa la infiltración de cobre en hierro o acero; FY representa hierro y fósforo; G representa grafito libre; M representa manganeso; N representa níquel; P representa plomo; S representa silicio; SS representa acero inoxidable (prealeado); U representa azufre; Y representa fósforo; Z representa zinc.
Tratamiento térmico de pulvimetalurgia
Para piezas de pulvimetalurgia a base de hierro con un contenido combinado de carbono del ≥ 0,3%, se puede llevar a cabo templado, endurecimiento y revenido para mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste. La combinación efectiva de carbono y otros elementos de aleación en los materiales y la densidad del material determinan el grado de templabilidad en cualquier condición de enfriamiento dada. El valor de dureza de microindentación obtenido por enfriamiento y endurecimiento es de 650HK100g (56HRC) y superior.
Para el tratamiento térmico y/o proceso de carburación de piezas de pulvimetalurgia a base de hierro, se recomienda realizarlo en atmósfera protectora de gas o vacío. No se recomienda el baño de sal, ya que puede causar la absorción superficial de sal y la consiguiente fuga de sal, así como la corrosión interna del material. Cuando se carburan piezas de baja densidad, puede producirse infiltración, mientras que las piezas con mayor densidad (7,0 g/cm3 o superior) pueden formar una capa carburada durante la carburación. Para garantizar que se logre el contenido de carbono especificado, es necesario controlar el proceso de carburación.
Para lograr una temperatura y durabilidad más altas, se requiere revenido o alivio de tensión después del enfriamiento; Por lo general, se templa a una temperatura de 1 pulgada (25,4 mm) según el grosor de la sección transversal durante 1 hora. Dado que la obtención de la temperatura de revenido para la dureza superficial no necesariamente puede resultar en un rendimiento de resistencia óptimo, se debe considerar exhaustivamente la dureza y propiedades como la energía de impacto. Entre los factores que determinan la dureza final, la temperatura de templado es un factor importante.
GOLDBAT GROUP es una empresa de fabricación de base tecnológica especializada en la producción y fabricación de componentes de pulvimetalurgia a base de hierro. La fábrica cubre un área de 13333,40 metros cuadrados y cuenta con un conjunto completo de líneas de producción de prensado, sinterización, posprocesamiento y tratamiento de superficies de pulvimetalurgia. El control de calidad del proceso de producción del producto está científicamente garantizado y probado, y ha pasado la certificación del sistema de calidad de la industria automotriz IATF16949-2016.
