Fabricantes de pulvimetalurgia --
El concepto y el principio del procesamiento de pulvimetalurgia a base de hierro.
Este artículo se centra principalmente en el estándar de pulvimetalurgia MPIF-35 de EE. UU.
Método de representación de código para materiales pulvimetalúrgicos
En el caso de las piezas estructurales de pulvimetalurgia, el método y la designación de los códigos de materiales de pulvimetalurgia se especifican en función de la composición química y la resistencia mínima expresada en 10 psi cúbicos. Por ejemplo, FC-0208-60 es un material de acero al cobre de pulvimetalurgia con una composición nominal de 2% de Cu y 0.8% de carbono combinado, y un límite elástico mínimo de 60 en el estado sinterizado × 10 psi cúbicos (410MPa).
El sistema de códigos proporciona un método conveniente para indicar la composición química y el valor mínimo de resistencia de cualquier material pulvimetalúrgico estándar. Este sistema de códigos se basa en un sistema establecido en la industria y utiliza un sufijo adicional de 2 o 3 dígitos para representar la fuerza mínima en lugar de la letra del sufijo del rango de densidad. Para cada material estándar, la densidad se da como un valor estándar.
Código de letra de prefijo
La A representa el aluminio; C representa el cobre; El TC representa el bronce; CNZ significa zinc blanco cobre; CZ representa el latón; La F representa el hierro; FC representa hierro, cobre o cobre acero; FD representa acero aleado de difusión; FF representa un imán blando; FL representa materiales a base de hierro prealeados (excluyendo el acero inoxidable); FN representa el hierro níquel o el acero al níquel; FS representa el acero al silicio; FX representa la infiltración de cobre en hierro o acero; FY representa hierro y fósforo; G representa el grafito libre; M representa manganeso; N representa el níquel; P representa el plomo; S representa silicio; SS representa acero inoxidable (prealeado); La U representa el azufre; Y representa fósforo; La Z representa el zinc.
Tratamiento térmico de pulvimetalurgia
Para piezas de pulvimetalurgia a base de hierro con un contenido de carbono combinado de ≥ 0,3%, se puede llevar a cabo un endurecimiento y revenido para mejorar la resistencia, la dureza y la resistencia al desgaste. La combinación efectiva de carbono y otros elementos de aleación en los materiales y la densidad del material determinan el grado de templabilidad en cualquier condición de enfriamiento dada. El valor de dureza de la microindentación obtenido por enfriamiento y endurecimiento es de 650HK100g (56HRC) y superior.
Para el tratamiento térmico y/o proceso de carburación de piezas pulvimetalúrgicas a base de hierro, se recomienda realizarlo en atmósfera protectora, gas o vacío. No se recomienda el baño de sal, ya que puede causar absorción superficial de sal y la posterior fuga de sal, así como corrosión interna del material. Cuando las piezas de baja densidad se cementan, puede producirse infiltración, mientras que las piezas con mayor densidad (7,0 g/cm3 o superior) pueden formar una capa cementada durante la carburación. Para garantizar que se logre el contenido de carbono especificado, es necesario controlar el proceso de cementación.
Para lograr una temperatura y durabilidad más altas, se requiere templado o alivio de tensión después del enfriamiento; Por lo general, se templa a una temperatura de 1 pulgada (25,4 mm) según el grosor de la sección transversal durante 1 hora. Dado que la obtención de la temperatura de templado para la dureza de la superficie no necesariamente puede resultar en un rendimiento de resistencia óptimo, se debe tener en cuenta una consideración integral entre la dureza y propiedades como la energía de impacto. Entre los factores que determinan la dureza final, la temperatura de templado es un factor importante.
GOLDBAT GROUP es una empresa de fabricación basada en la tecnología que se especializa en la producción y fabricación de componentes pulvimetalúrgicos a base de hierro. La fábrica cubre un área de 13333.40 metros cuadrados y cuenta con un conjunto completo de líneas de producción de prensado, sinterización, posprocesamiento y tratamiento de superficies de pulvimetalurgia. El control de calidad del proceso de producción del producto está científicamente garantizado y probado, y ha pasado la certificación del sistema de calidad de la industria automotriz IATF16949-2016.
