Fabricantes de metalurgia de polvos --
El concepto y el principio del procesamiento metalúrgico de polvos a base de hierro
Este artículo se centra principalmente en el estándar de metalurgia de la polvo estadounidense MPIF-35.
Método de representación por código para materiales de metalurgia de polvos
En el caso de las piezas estructurales de metalurgia de polvos, el método y la designación de los códigos de materiales metalúrgicos de polvos se especifican en función de la composición química y la resistencia mínima expresada en 10 psi cúbicos. Por ejemplo, FC-0208-60 es un material de acero metálico en polvo con una composición nominal de 2% Cu y 0,8% de carbono combinado, y una resistencia mínima al límite elástico de 60 en estado sinterizado × 10 psi cúbicos (410MPa).
El sistema de códigos proporciona un método conveniente para indicar la composición química y el valor mínimo de resistencia de cualquier material metalúrgico estándar de polvos. Este sistema de códigos se basa en un sistema establecido en la industria y utiliza un sufijo adicional de 2 o 3 dígitos para representar la fuerza mínima en lugar de la letra del sufijo del rango de densidad. Para cada material estándar, la densidad se da como un valor estándar.
Código de letra prefijo
A representa el aluminio; C representa cobre; CT representa el bronce; CNZ significa cobre blanco de zinc; CZ representa el latón; F representa hierro; FC representa hierro, cobre o cobre, acero; FD representa el acero aleado de difusión; FF representa un imán blando; FL representa materiales prealeados a base de hierro (excluyendo el acero inoxidable); FN representa hierro, níquel o acero níquel; FS representa el acero de silicio; FX representa la infiltración de cobre en hierro o acero; FY representa el hierro y el fósforo; G representa grafito libre; M representa el manganeso; N representa el níquel; P representa el plomo; S representa el silicio; SS representa acero inoxidable (prealeado); U representa azufre; Y representa el fósforo; Z representa zinc.
Tratamiento térmico por metalurgia de polvos
Para piezas metalúrgicas de polvos a base de hierro con un contenido combinado de carbono de ≥ 0,3%, se puede realizar temple y temple para mejorar la resistencia, dureza y resistencia al desgaste. La combinación efectiva de carbono y otros elementos de aleación en los materiales y la densidad del material determinan el grado de endurecimiento bajo cualquier condición de temple dadas. El valor de dureza por microinhendidura obtenido por temple y endurecimiento es de 650HK100g (56HRC) o superior.
Para el tratamiento térmico y/o proceso de carburación de piezas metalúrgicas en polvo a base de hierro, se recomienda realizarlo en una atmósfera protectora con gas o vacío. No se recomienda el baño de sal, ya que puede causar absorción superficial de sal y consecuentes fugas de sal, así como corrosión interna del material. Cuando las piezas de baja densidad se carburan, puede producirse infiltración, mientras que las piezas con mayor densidad (7,0g/cm3 o más) pueden formar una capa carburada durante la carburación. Para asegurar que se alcance el contenido de carbono especificado, es necesario controlar el proceso de carburización.
Para lograr mayor temperatura y durabilidad, se requiere temple o alivio de tensiones tras el temple; Normalmente, se templa a una temperatura de 1 pulgada (25,4 mm) según el grosor de la sección transversal durante 1 hora. Dado que obtener la temperatura de temple para la dureza superficial puede no resultar necesariamente en un rendimiento óptimo de resistencia, debe considerarse de forma exhaustiva entre la dureza y propiedades como la energía de impacto. Entre los factores que determinan la dureza final, la temperatura de temple es un factor importante.
GOLDBAT GROUP es una empresa manufacturera basada en la tecnología especializada en la producción y fabricación de componentes metalúrgicos en polvo a base de hierro. La fábrica ocupa una superficie de 13333,40 metros cuadrados y cuenta con un conjunto completo de líneas de producción de prensado, sinterización, postprocesado y tratamiento superficial de metalurgia de polvos. El control de calidad del proceso de producción del producto está científicamente garantizado y probado, y ha superado la certificación de sistemas de calidad de la industria automovilística IATF16949-2016.
