롤러

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컴팩트 스피닝

컴팩트 스피닝 기술은 전통적인 링 스피닝 프레임을 기반으로 한 개선입니다. 전면 롤러 앞에 묶는 영역을 추가함으로써 섬유는 꼬이기 전에 조직 및 묶는 과정을 거칩니다. 이러한 개선은 꼬인 삼각형 영역을 효과적으로 줄여 섬유가 더 촘촘하게 모여 더 균일하고 직선적으로 배열됩니다. 결과적으로 실의 털이 크게 줄어들고 그에 따라 실의 균일성과 강도도 향상됩니다. 현재 소형 방사 기술은 주로 섬유를 모으는 두 가지 방법을 사용합니다.

콤팩트 방적의 비틀림 과정에서 섬유의 우수한 직진도와 구조로 인해 섬유의 내부 및 외부 전달이 효과적으로 제어됩니다. 동시에 슬라이버 표면과 양면의 섬유도 더 잘 관리되어 섬유 끝이 실몸체에 더 쉽게 꼬일 수 있습니다. 따라서 컴팩트한 방적은 균일한 실 일관성, 강도 향상, 털 감소 및 마찰 저항 향상을 가져옵니다. 또한, 후속 가공에서 콤팩트 방적은 그을음과 왁싱의 필요성을 없애고 직물 필링을 줄여 직기의 효율성을 향상시키고 직물의 날염 효과를 향상시킬 수 있습니다.

그러나 소형 방적을 위한 링 방적 프레임의 기술 혁신은 다소 복잡하고 까다롭기 때문에 상대적으로 높은 변형 및 생산 비용이 발생합니다. 동시에 소형 방적 기술은 로빙의 균일성과 균일성에 대한 엄격한 요구 사항도 부과합니다. 그럼에도 불구하고 컴팩트함, 균일성, 우수한 광택이 특징인 컴팩트 방적 제품은 여전히 전통적인 고급 직물에 적합합니다. 그러나 소형 방적은 일반 링 방적을 완전히 대체할 수 없다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어, 파일 직물용 원사 및 일부 특수 스타일 제품은 여전히 일반 방적 프레임에서 생산되어야 합니다.

시로스푼
전통적인 링 방적 프레임에서 탄생한 방적 기술인 Siro 방적은 겹사와 유사한 구조의 원사를 성공적으로 생산합니다. 그 역사는 양모 방적 분야에서의 응용으로 거슬러 올라가 점차 면방적 분야로 확장되었습니다. 시로 방사 공정에서는 작은 간격으로 유지되는 두 개의 로빙 가닥이 방적 프레임의 동일한 제도 영역에 병렬로 도입됩니다. 제도 후 프론트 롤러는 두 개의 단일 실 슬라이버를 출력하며 각 슬라이버는 약간의 꼬임을 가지고 있습니다. 그 후, 그것들은 합쳐지고 더 꼬여 겹칠 원사와 유사한 시로 원사를 형성합니다.

Siro 방적의 독창성은 두 개의 단일 실 가닥을 같은 방향으로 함께 꼬는 데 있습니다. 이는 기존의 가는 실 꼬임에 비해 꼬임 과정에서 섬유 전달을 더 부드럽게 만듭니다. 결과적으로 섬유는 상대적으로 직선으로 유지되며 공간적 나선형 섬유가 감소하고 섬유 끝이 돌출될 가능성이 낮아져 궁극적으로 실의 표면이 매끄러워집니다. 두 가닥이 수만하여 공동 꼬임이 이루어지면 결합사의 꼬임이 급격히 증가하고 그에 따라 섬유 나선과 기울기도 증가하여 결합사의 강도가 향상됩니다. Siro 방적의 꼬임 메커니즘은 일반 이중사의 비틀림 메커니즘과 다르기 때문에 섬유 배열이 보다 질서 정연해지고 털이 줄어들며 구조가 촘촘하며 광택과 내마모성이 크게 향상된다는 점을 언급할 가치가 있습니다.

시로 방적을 구현할 때 로빙의 선택이 중요합니다. 이 두 개의 로빙 가닥은 서로 다른 섬유로 만들어질 수도 있고, 동일한 섬유이거나 동일한 혼합 비율을 가질 수도 있습니다. 이러한 유형의 원사로 짜여진 직물은 서로 다른 섬유를 개별적으로 또는 함께 염색하여 강력한 입체 효과로 완전하고 생동감 넘치는 스타일을 나타낼 수 있습니다. 따라서 고급 직물에서 매우 선호됩니다.